回轉(zhuǎn)支承用鋼的熱處理是將固態(tài)金屬或合金在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變其組織，從而獲得所需性能的工藝方法。熱處理和其他加工工藝(鍛壓、鑄造、焊接、切削加工)不同，它的目的不是改變鋼件的外形和尺寸，而是改變其內(nèi)部組織和性能。 在機械零件或工模具的制造過程中，往往要經(jīng)過各種冷、熱加工，同時在各加工工序之間還經(jīng)常要穿插多次熱處理工藝。按其作用可分為預先熱處理和最終熱處理，它們在零件的加工工藝路線中所處的位置如下：鑄造或鍛造→預先熱處理→機械(粗)加工→最終熱處理→機械(精)加工
為使工件滿足使用條件下的性能要求的熱處理稱為最終熱處理，如淬火＋回火等工序；為了消除前道工序造成的某些缺陷，或為隨后的切削加工和最終熱處理作好組織準備的熱處理，稱為預先熱處理，如退火、正火工序。
回轉(zhuǎn)支承用鋼的熱處理的工藝過程包括加熱、保溫和冷卻三個階段，它可用溫度—時間坐圖形來表示，稱為鋼的熱處理工藝曲線如圖1所示。
圖1 熱處理工藝曲線
一、熱處理工藝的分類
根據(jù)熱處理的目的要求及加熱和冷卻方法的不同，一般可將鋼的熱處理工藝按如圖2所示進行分類。
圖2 鋼的熱處理分類
二、常用熱處理設(shè)備
根據(jù)熱處理的基本過程，熱處理設(shè)備有加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備和檢驗設(shè)備等。
(一)加熱設(shè)備
加熱爐是熱處理車間的主要設(shè)備，通常的分類方法為：按能源分為電阻爐、燃料爐；按工作溫度分為高溫爐（＞1000℃）、中溫爐（650～1000℃）、低溫爐（＜600℃）；按工藝用途分為正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐等；按形狀結(jié)構(gòu)分為箱式爐、井式爐等。 常用的熱處理加熱爐有電阻爐和鹽浴爐。
1.箱式電阻爐
箱式電阻爐是由耐火磚砌成的爐膛及側(cè)面和底面布置的電熱元件組成通電后。電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過熱傳導、熱對流、熱輻射達到對工件的加熱。箱式電阻爐的選用，一般根據(jù)工件的大小和裝爐量的多少。中溫箱式電阻爐應(yīng)用最為廣泛，常用于碳素鋼、合金鋼零件的退火、正火、淬火及滲碳等。1—爐門 2—爐體 3—爐膛前部 4—電熱元件
5—耐熱鋼爐底板 6—測溫熱電偶 7—電子控溫儀表 8—工件
